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Les nouvelles technologies utilisées dans le domaine de l'impression
permettent d'obtenir des résultats remarquables, mais ils sont souvent
exigeants et tributaires de la qualité de propreté de la matière première.
En effet, lors du procédé d'impression, et ce quelle que soit la
technologie employée, offset, jet d'encre, sérigraphie, autre, la présence de
particules à la surface du support à imprimer pose éternellement le même
type de problème :
- Etape 1 :
- Le matière à imprimer comporte des particules de poussière
à sa surface.
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- Etape 2 :
- Le procédé d'impression "en capsule" la
particule sous la couche de couleur. Visuellement, hormis un
relief, le défaut n'est pas "marquant" et n'est pas
toujours détecté par l'œil humain, un système de contrôle
optique ou de vision.
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- Etape 3 :
- Par action mécanique ou mauvaise adhérence, le film
d'impression "casse" au niveau des particules.
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- Etape 4a :
- Premier cas, la particule reste et génère un défaut et un
relief.
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- Etape 4b :
- Second cas, la particule se détache et génère un défaut.
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- Etape 5 :
- Dans le cas d'un procédé par contact ou d'un manque de chance
avéré, si la particule est piégée par le système
d'impression, un défaut systématique est rencontré sur
toutes les impressions suivantes.
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- Etape 6 :
- Lors de l'utilisation de contrôle optique ou de système de
vision, il peut être intéressant de nettoyer les matériaux
imprimés avant le contrôle optique ou la machine de vision pour
limiter la détection de faux défauts.
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Les équipements de nettoyage Wandres permettent de nettoyer
parfaitement la surface à imprimer quelle que soit son épaisseur (dans les
limites du raisonnable) ous forme de feuille, de film, de cartons, en feuille à
feuille ou en en rouleau - rouleau.
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